Rentabilidad de una fragmentadora móvil: de pretriturado a chatarra fragmentada
Desde principios de los 2000, las trituradoras móviles de doble eje se han presentado como una forma asequible de producir material vendible. Pero muchos operadores descubren que, para llegar a la densidad necesaria, tienen que pasar el material varias veces, y que aun así la separación y la recuperación de no férricos siguen siendo un problema.
En la revista estadounidense Recycling Today, ZB Group explicaba cómo la THOR 1616 K (comercializada en EE. UU. como THOR 6363 K) cubre ese hueco con una inversión contenida.

El hueco entre el pretriturado y lo que piden las acerías
ZB detectó que el material de las trituradoras de doble eje no alcanzaba la densidad ni la limpieza que exigen las acerías, y diseñó una fragmentadora de martillos móvil pensada para trabajar justo detrás de ellas.
«En 2012 identificamos una diferencia importante entre lo que producían las trituradoras de doble eje y la densidad y limpieza que pedían las acerías. Diseñamos la THOR para cubrir ese hueco con una solución versátil y de bajo coste.»
— Lander Arrieta, CEO de ZB GroupMás producción con un motor más pequeño
- Entre 20 y 25 t/h de material pretriturado.
- Motor diésel de 755 hp que mueve el rotor y todos los sistemas auxiliares; opciones de más potencia o eléctricas.
- La puede manejar el mismo operador de la grúa que alimenta la máquina.
- El sistema patentado ZBrain coordina alimentación, rotor, motor, descarga y separación.
Las cifras: coste operativo frente a valor añadido
Datos de referencia del mercado estadounidense publicados en el artículo (2025):
- Coste operativo habitual: entre 15 y 25 $ por tonelada.
- Pasar de HMS n.º 2 a chatarra fragmentada suele aportar entre 40 y 60 $ más por tonelada.
- El tamaño homogéneo del material facilita separar los no férricos y recuperar zorba.
- Retorno de la inversión del 30-50 % en la mayoría de mercados.

Lista para trabajar, con soporte local
La máquina llega montada y está lista para operar en cuanto se descarga del camión. Se recomienda una losa de hormigón, pero basta con terreno compactado o grava. Su diseño modular permite cambiar alimentación, rodillos o grupo motor si cambian las necesidades, y mantiene un alto valor residual.
«Cuando llegamos a EE. UU. en 2013 quedó claro que el mercado norteamericano exigía soporte local. Por eso en 2015 abrimos nuestra filial de servicio, ZB North America, en Atlanta.»
— Lander Arrieta