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Recuperación de chatarra y metales

Más metal valorizable en cada tonelada procesada.

ZB diseña y fabrica soluciones industriales completas para liberar, separar y recuperar los metales presentes en la chatarra. Integramos pretrituración, fragmentación, limpieza y clasificación en instalaciones fijas o móviles, adaptadas al material de entrada, la capacidad requerida y el objetivo de recuperación.

El resultado son fracciones metálicas más limpias, densas y homogéneas, preparadas para su venta o transformación, con un mejor aprovechamiento de los metales férricos y no férricos y una reducción del rechazo.

Recuperar no es solo tratar la chatarra

El tratamiento de chatarra engloba todas las operaciones utilizadas para prepararla y valorizarla. La recuperación se centra en el resultado: liberar los materiales que llegan mezclados o unidos, separar las distintas fracciones y obtener metales aprovechables con mayor pureza, densidad y valor comercial.

Una línea de recuperación correctamente dimensionada permite:

  • recuperar más metal valorizable por tonelada de entrada;
  • separar las fracciones férricas y no férricas;
  • reducir plásticos, caucho, tejidos, espumas y otros impropios;
  • aumentar la densidad y homogeneidad del producto final;
  • transformar materiales de menor valor en fracciones comercializables;
  • preparar el material para su venta, fundición o tratamiento posterior.

Nuestro proceso

Un proceso completo de recuperación de chatarra

Cada instalación se configura a partir del material, el volumen de producción y las fracciones que se quieren recuperar. ZB diseña el proceso completo e integra los equipos propios y las tecnologías de separación necesarias para asegurar un funcionamiento coordinado de toda la línea.
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Pretrituración

Cuando el material lo requiere, la pretrituradora reduce su volumen y homogeneiza el tamaño antes de alimentar el molino. Esta fase estabiliza el caudal, mejora la seguridad, ayuda a abrir depósitos que podrían contener presión y protege la fragmentadora frente a esfuerzos y explosiones.
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Alimentación controlada

El material se introduce en la cámara de fragmentación de forma continua y controlada. Una alimentación regular permite aprovechar mejor la capacidad del molino y mantener estable el proceso.
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Fragmentación por impacto

El rotor y los martillos reducen el material hasta la granulometría definida por la parrilla. A diferencia de los equipos de corte, el molino de martillos libera los metales que llegan mezclados o unidos entre sí y genera una fracción más homogénea y densa.
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Separación de ligeros

Los sistemas de aspiración y separación por aire retiran polvo y elementos ligeros como plásticos, caucho, tejidos o espumas. Esta limpieza previa mejora la eficiencia de las fases posteriores y la calidad de la fracción metálica.
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Recuperación de metales férricos

Uno o varios tambores magnéticos separan el hierro y el acero del flujo de material fragmentado. La configuración del campo magnético, el número de tambores y la granulometría permiten adaptar el proceso al nivel de limpieza requerido.
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Clasificación por tamaños

Tromeles y cribas dividen el material en fracciones granulométricas. Trabajar cada tamaño por separado facilita una recuperación más eficiente de los metales no férricos.
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Recuperación de metales no férricos

Los separadores de corrientes de Foucault permiten recuperar aluminio, cobre y otros metales no férricos. Cuando el proyecto exige una clasificación más avanzada, la línea puede incorporar tecnologías como rayos X o LIBS para mejorar la limpieza y separar distintas aleaciones.


Resultados

De una mezcla de materiales a fracciones de mayor valor

Una línea de recuperación puede obtener fracción férrica limpia y con mayor densidad, fracciones no férricas —principalmente cobre y aluminio—, fracción ligera separada mediante aspiración y materiales clasificados por tamaño para su venta o tratamiento posterior.

92–98 %

Contenido férrico en una línea con aspiración y separación magnética bien dimensionada

5–80 mm

Granulometría de salida orientativa según la parrilla instalada

~90 %

Recuperación en peso orientativa en chatarra ligera y motores eléctricos

~85 %

Recuperación en peso orientativa en chatarra mezclada
Las tasas de recuperación en peso dependen de la composición del material de entrada. Como referencia adicional: VFU ~75 %, RAEE ~55 %, línea blanca ~80 % y motores de combustión ~92 %. Los valores son orientativos; la configuración y los resultados se determinan mediante el estudio técnico de cada proyecto.

Inversión escalable

Líneas escalables: desde la configuración básica hasta la recuperación de no férricos

La inversión puede adaptarse al punto de partida y crecer con las necesidades de cada planta.

Molino y separación magnética

Configuración inicial para fragmentar la chatarra y obtener una fracción férrica más densa y homogénea.

Pretrituradora, molino y separación magnética

La pretrituración homogeneiza la alimentación, protege el molino y permite aumentar la disponibilidad y estabilidad de la línea.

Limpieza de ligeros

La incorporación de aspiración y separación por aire reduce impropios y mejora la calidad del metal férrico recuperado.

Clasificación y recuperación de no férricos

Tromeles, cribas y separadores de corrientes de Foucault permiten recuperar aluminio, cobre y otras fracciones de mayor valor comercial.

Nuestros productos

Equipos fijos y móviles para trituración y fragmentación industrial

Pretrituración: PREDAX 2112 (15–40 t/h) · PSZB 2115 (40–80 t/h) · PSZB 2615 (60–120 t/h)
Fragmentación THOR fija y móvil: THOR 1316 (8–15 t/h) · THOR 1616 (15–25 t/h) · THOR 1521 (15–30 t/h) · THOR 1721 (20–40 t/h) · THOR 2121 (30–80 t/h)
Unidades integradas PREDATHOR: PREDATHOR 1816 KP (15–30 t/h) · PREDATHOR 2121 KP (20–50 t/h)


Instalaciones fijas o unidades móviles

ZB desarrolla tanto plantas fijas como soluciones móviles. La elección depende del espacio disponible, la logística del material, la capacidad prevista y la necesidad de desplazar el equipo entre diferentes ubicaciones.

ZB fue pionera en el desarrollo de fragmentadoras móviles de gran potencia con la serie THOR. La PREDATHOR 2121 KP integra pretrituración y molino de martillos en una misma unidad móvil, ofreciendo una solución compacta para estabilizar el proceso y recuperar metales sin necesidad de construir una gran instalación fija desde el inicio.

Soluciones y plantas industriales completas para trituración, fragmentación y reciclaje

Ingeniería y fabricación

Ingeniería y fabricación para recuperar más valor

Fabricante e integrador del proceso completo

ZB desarrolla ingeniería y fabricación propias en Gipuzkoa desde 1983. Diseñamos la línea completa, no solo el equipo principal, e integramos mecánica, electricidad, automatización y control en una única solución.

Soluciones adaptadas a cada cliente

No hay dos flujos de chatarra iguales. Analizamos el material, la capacidad, el espacio y el objetivo comercial para definir la combinación de equipos y separaciones más adecuada.

Una entrada progresiva en la fragmentación

Las configuraciones móviles y escalables permiten acceder a la recuperación industrial de metales sin asumir desde el primer momento la inversión de una gran planta fija.

Un único interlocutor

ZB acompaña al cliente en el diseño, fabricación, montaje, puesta en marcha, formación, mantenimiento y futuras ampliaciones de la línea.

Servicio postventa local

Ofrecemos asistencia remota y presencial, mantenimiento preventivo y repuestos originales, con almacenes y equipos de servicio en España y Estados Unidos.

Recuperar más metal cambia la rentabilidad de cada tonelada

El valor de una línea no se mide únicamente por su capacidad. Una fragmentación y separación bien dimensionadas permiten reducir el rechazo, liberar metales no férricos, mejorar la densidad del producto final y transformar mezclas de menor valor en fracciones demandadas por el mercado.

Aquí para ayudarte en tu proceso.

¿Cuál es el retorno de la inversión de una línea de recuperación?
Depende del material, el volumen y las fracciones que puedan recuperarse. Como referencia, la inversión suele amortizarse en un plazo aproximado de 2 a 5 años.
¿Es complejo operar un molino de martillos?
El control mediante PLC mantiene la velocidad del rotor y muestra el estado de la máquina. El operario debe supervisar la alimentación y comprobar que la salida del material sea correcta. ZB proporciona formación durante la puesta en marcha.
¿Qué ventajas aporta una pretrituradora antes del molino?
Homogeneiza el tamaño de entrada, estabiliza la alimentación y ayuda a abrir depósitos que podrían provocar explosiones. El molino trabaja de forma más regular, segura y productiva, con menor desgaste.
¿Qué mantenimiento necesita la instalación?
Se recomienda una inspección en cada turno y una comprobación semanal. En las pretrituradoras se recargan periódicamente los dientes de los rotores según las toneladas procesadas. En los molinos se supervisan y sustituyen, cuando presentan desgaste, martillos, corazas y parrillas.
¿Qué sistemas de separación debo instalar primero?
La configuración puede crecer por fases. Normalmente se comienza recuperando los metales férricos mediante separación magnética. Después se incorporan sistemas de limpieza de ligeros y, cuando el material contiene cobre, aluminio u otros metales valiosos, clasificación granulométrica y corrientes de Foucault.
¿Puede ampliarse la línea en el futuro?
Sí. ZB diseña instalaciones escalables para incorporar nuevas etapas de pretrituración, limpieza, clasificación o recuperación de no férricos a medida que aumentan el volumen y las necesidades del cliente.
Contacto

¿Necesitas una solución industrial para triturar, fragmentar o valorizar materiales?

Cuéntanos qué residuo o material necesitas procesar, qué capacidad buscas y qué objetivo quieres conseguir. Nuestro equipo técnico estudiará tu proyecto y te orientará sobre la solución más adecuada.